通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程
為了檢驗(yàn)施工項(xiàng)目的施工質(zhì)量，保證空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行，特制定空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試規(guī)程，在工程項(xiàng)目交工前必須按規(guī)程進(jìn)行調(diào)試，并提交調(diào)試表格，否則不予內(nèi)部驗(yàn)收。
系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件
（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過(guò)安裝質(zhì)量驗(yàn)收。
（2）提供正常用電。
（3）提供正常供水。
（4）有一定的冷熱負(fù)載。
（5）建筑物整體完成。
（6）所有檢測(cè)用儀器儀表必須保證完好。
空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點(diǎn)
（1） 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、防排煙風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試，這部分設(shè)備單機(jī)調(diào)試的主要內(nèi)容為：
（a）測(cè)量電機(jī)絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對(duì)地絕緣不應(yīng)低于5MΩ）；
（b）測(cè)量電機(jī)在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動(dòng)電流及運(yùn)行電流，采用變頻控制部分起動(dòng)電流由零至運(yùn)行電流。通常情況滿負(fù)荷運(yùn)行電流為70~90%左右，不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。采用星三角控制部分的起動(dòng)電流為電機(jī)額定電流的3~4倍。滿負(fù)荷的運(yùn)行電流為70~90%左右，一般不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。
（c）在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（d）測(cè)量在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（e）測(cè)量風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量允許偏差為10%。
（f）測(cè)量風(fēng)機(jī)靜壓。
（g）測(cè)量機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)機(jī)噪聲，一般不允許超過(guò)設(shè)計(jì)值。測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（2） 水泵單機(jī)調(diào)試：其電機(jī)測(cè)量?jī)?nèi)容與風(fēng)機(jī)電機(jī)測(cè)量?jī)?nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達(dá)到水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程，測(cè)量水泵供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。允許偏差值為10%左右，測(cè)量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。
（3） 風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個(gè)獨(dú)立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個(gè)風(fēng)口的設(shè)計(jì)給定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，末端各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量不應(yīng)大于15%。
（4） 空調(diào)機(jī)組壓差點(diǎn)的測(cè)量：當(dāng)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后，開(kāi)啟全部的末端變風(fēng)量控制器閥門(mén)。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值，以測(cè)量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。
（5） 空調(diào)機(jī)組的功能測(cè)試：在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量制冷/采暖送回風(fēng)溫差是否達(dá)到空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。測(cè)量使用區(qū)域的溫度值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。
（6） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測(cè)試：
（a）起動(dòng)功能測(cè)試。
（b）手/自動(dòng)功能轉(zhuǎn)換測(cè)試。
（c）過(guò)載功能測(cè)試。
（d）指示燈功能測(cè)試，反饋信號(hào)功能測(cè)試，BA 自控功能測(cè)試，消防報(bào)警功能測(cè)試。
（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個(gè)水系統(tǒng)為單位，并計(jì)算出整個(gè)水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計(jì)總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷情況下，開(kāi)啟水泵的數(shù)量，若水泵開(kāi)啟臺(tái)數(shù)的累計(jì)流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時(shí)，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機(jī)組或新風(fēng)機(jī)組的設(shè)計(jì)流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。
系統(tǒng)水流量經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計(jì)水流量允許偏差為20%。
（8） 水系統(tǒng)壓差點(diǎn)的測(cè)量：當(dāng)整個(gè)水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開(kāi)啟全部末端設(shè)備的電動(dòng)閥，使整個(gè)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行。然后測(cè)量供回水的壓差，以測(cè)得的實(shí)際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。
（9） 板式熱交換器的功能測(cè)試（如果有）：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下，測(cè)量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。測(cè)量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。測(cè)量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（10） 冷卻水塔的功能測(cè)試：在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量冷卻水塔的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量供回水溫差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)整液位補(bǔ)水閥在滿負(fù)荷的情況下的補(bǔ)水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測(cè)試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。
（11） 排煙系統(tǒng)的功能測(cè)試：測(cè)量每個(gè)排煙風(fēng)口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設(shè)計(jì)排煙量。手動(dòng)測(cè)試在開(kāi)啟排煙閥門(mén)時(shí)對(duì)應(yīng)的排煙風(fēng)機(jī)是否能聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。測(cè)試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報(bào)警時(shí)排煙閥是否能自動(dòng)開(kāi)啟，并聯(lián)動(dòng)該區(qū)域的排煙風(fēng)機(jī)。測(cè)試手/自動(dòng)時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的信號(hào)是否能反饋至消防控制中心。
（12） 防煙系統(tǒng)的功能測(cè)試：測(cè)量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測(cè)量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa，測(cè)量樓梯及前室的門(mén)風(fēng)速應(yīng)不少于0.7m/s。手動(dòng)開(kāi)啟前室加壓閥門(mén)時(shí)對(duì)應(yīng)的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)起動(dòng)運(yùn)行，在火災(zāi)報(bào)警時(shí)對(duì)應(yīng)樓層的前室加壓閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，并聯(lián)動(dòng)對(duì)應(yīng)的
去前室及樓梯加壓風(fēng)機(jī)。閥門(mén)及風(fēng)機(jī)的信號(hào)應(yīng)反饋至消防控制中心。
（13） 水系統(tǒng)清洗：
（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。
（b）水系統(tǒng)的物理清洗。
三、 操作工藝要求、調(diào)試要點(diǎn)、測(cè)量方法：
（1） 風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為：
（a）末端風(fēng)口測(cè)量距離一般從風(fēng)口外框的為50m 左右為第一點(diǎn)、第二點(diǎn)的距離約為200m 左右，依次類推。在測(cè)量送風(fēng)管總風(fēng)量時(shí)一般第一點(diǎn)從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm，第二點(diǎn)為200mm。選擇打孔點(diǎn)要在直管上，一般為風(fēng)管截面積的3 倍。測(cè)量風(fēng)機(jī)的靜壓、動(dòng)壓、全壓時(shí)在風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管的直管上打孔。
（b）測(cè)量水泵對(duì)中時(shí)，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測(cè)量末端設(shè)備及支路水流量時(shí)以平衡閥的測(cè)試孔為測(cè)量點(diǎn)。
（c）測(cè)量電機(jī)絕緣時(shí)需將供電主線拆卸后，方可測(cè)量電機(jī)對(duì)地及相間絕緣。
（3）調(diào)試的要點(diǎn)在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測(cè)量風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的靜壓及全壓，測(cè)量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測(cè)量水泵的揚(yáng)程及水泵的供水流量。測(cè)量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測(cè)控制箱的功能是否符合設(shè)計(jì)的要求，測(cè)量電機(jī)絕緣及電機(jī)運(yùn)行電流。
（4）測(cè)量方法有：
（a）葉輪風(fēng)速儀：用于測(cè)量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。
（b）熱球風(fēng)速儀：用于測(cè)量管道內(nèi)送回風(fēng)量。
（c）微壓儀用于測(cè)量風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動(dòng)壓。
（5）測(cè)速儀：用于測(cè)量風(fēng)機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)速。
（d）分貝儀：主要測(cè)量設(shè)備及環(huán)境噪音。
（e）水流量?jī)x：測(cè)量流速、壓差及電流量。
（f）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。
（g）兆歐表：用于測(cè)量電機(jī)絕緣及電線配件絕緣。
（h）鉗型電流表：主要用于測(cè)量電流、電壓及電阻。
（i）干濕度溫度儀：測(cè)量溫度及濕度。
四、 調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格：
當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)書(shū)空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)行第25-1-1～25-2-1 節(jié)的具體內(nèi)容進(jìn)行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報(bào)告為依據(jù)。公司要求除填寫(xiě)交工驗(yàn)收需要的表格外，必須對(duì)房間的溫度、噪聲等指標(biāo)實(shí)測(cè)后記錄入表格（見(jiàn)附件1）。
五、 空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)試程序：
1. 水冷式冷凍機(jī)組
(1) 檢查冷凍機(jī)組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。
(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門(mén)安裝是否正確。
(3) 檢查所有電動(dòng)及手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)在正確的位置。
(4) 檢查冷凍機(jī)組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。
(5) 檢查供電回路，設(shè)定MCCB 電流在冷凍機(jī)組額定電流范圍內(nèi)。
(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。
(7) 起動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。
(8) 開(kāi)啟冷卻塔及末端設(shè)備AHU。
(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報(bào)告。
(10) 清潔冷凍機(jī)組及水泵機(jī)組四周，確保無(wú)障礙物。
2. 燃?xì)鉄崴仩t
(1) 檢查燃?xì)鉄崴仩t，安裝是否正確。
(2) 檢查燃?xì)鉄崴仩t各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(3) 燃?xì)鉄崴仩t及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工作。
(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過(guò)安檢部門(mén)校驗(yàn)。
(5) 檢查供回水管道及閥門(mén)安裝是否正確。
(6) 確保電動(dòng)及手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)在正確位置。
(7) 開(kāi)啟末端空調(diào)處理機(jī)及新風(fēng)機(jī)，并確保供回水電動(dòng)閥門(mén)/手動(dòng)閥門(mén)已打開(kāi)。
(8) 開(kāi)啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。
(9) 檢查供電回路，對(duì)燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范要求。
(10) 切斷燃?xì)鉄崴仩t主電源，對(duì)控制回路進(jìn)行類比測(cè)試。
(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計(jì)數(shù)值。
(12) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報(bào)告。
(13) 開(kāi)啟燃?xì)鉄崴仩t，測(cè)量供回水溫度。
(14) 檢查及調(diào)校自動(dòng)控制程式功能。
(15) 調(diào)整比較水溫自動(dòng)控制器的設(shè)定溫度與實(shí)際出水溫度的誤差值是否符合要求。
(16) 比較供回水溫度與設(shè)計(jì)值是否接近。
(17) 試驗(yàn)高水溫保護(hù)器在水溫高出設(shè)定值時(shí)能否工作。
(18) 記錄所有資料。
3. 冷卻塔
機(jī)械部分：
(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確。
(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。
(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。
(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動(dòng)。
(5) 檢查冷卻塔風(fēng)扇葉片與風(fēng)胴之間隙基本相等。
(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達(dá)到要求。
(7) 調(diào)整電機(jī)皮帶輪與風(fēng)扇皮帶輪的垂直平行度，使之達(dá)到規(guī)定的要求。
(8) 確保電機(jī)皮帶輪及風(fēng)扇皮帶輪安裝牢固。
(9) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉片須暢順自然。
水系統(tǒng)部分：
(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門(mén)安裝是否正確。
(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。
(3) 檢查冷卻塔回水過(guò)濾網(wǎng)是否良好。
(4) 檢查冷卻塔供回水閥門(mén)、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。
(5) 清洗冷卻塔導(dǎo)流片及水盤(pán)，迅速打開(kāi)冷卻塔低位排污閥，將清洗盤(pán)內(nèi)污垢排除。
(6) 調(diào)整補(bǔ)水浮球閥至合理的位置。
(7) 調(diào)整分水器閥門(mén)使每路分水器的水量達(dá)到均衡。
電氣部分：
(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。
(2)檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。
(3)檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流是否滿足電動(dòng)機(jī)滿載要求。
(4)檢查起動(dòng)箱進(jìn)/出接線是否正確。
(5)檢查控制回路。
(6)檢查所有接線螺絲是否牢固。
(7)清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。
(8)檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。
(9)緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序必須符合設(shè)計(jì)要求。
試運(yùn)行及設(shè)定：
(1) 檢查及測(cè)量供電電壓是否與設(shè)備使用電壓一致。
(2) 點(diǎn)動(dòng)冷卻塔，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
(3) 測(cè)量電機(jī)及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使輸出風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門(mén)工作正常。
(5) 重新起動(dòng)冷卻塔，調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常。
(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，使之達(dá)到設(shè)備允許值。
(7) 檢查電動(dòng)機(jī)各相的電流是否平衡。
(8) 當(dāng)風(fēng)機(jī)連續(xù)工作2h 后，測(cè)量軸承溫度（滑動(dòng)軸承外殼最高不得超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。
(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至電動(dòng)機(jī)額定電流的100%~110%。
(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。
(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測(cè)量冷卻塔供回水溫差。
(12) 調(diào)整水流量至設(shè)計(jì)值。
(13) 測(cè)量冷卻塔供回水溫差。
(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。
4．水泵
機(jī)械部分：
(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確
(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無(wú)障礙物。
(3) 檢查水泵體及電動(dòng)機(jī)的固定螺絲必須達(dá)到牢固。
(4) 檢查調(diào)整水泵機(jī)組減振器使之達(dá)到平衡，確保減振器自由振動(dòng)。
(5) 調(diào)整水泵與馬達(dá)連軸器同心度達(dá)到規(guī)定要求。
(6) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器必須順暢。
(7)緊固水泵與電機(jī)連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。
電氣部分：
(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。
(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。
(3) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足電動(dòng)機(jī)滿載要求。
(4) 檢查起動(dòng)箱進(jìn)/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。
(7) 清潔控制箱。
(8) 檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。
(9) 緊急停止按紐必須工作正常。
(10) 供電及控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序必須符合設(shè)計(jì)要求。
試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：
（1） 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致。
（2） 將水泵進(jìn)/出水的手動(dòng)閥,電動(dòng)閥,開(kāi)啟在正確的位置上。
（3） 開(kāi)啟水泵前應(yīng)將進(jìn)水閥門(mén)全開(kāi),出水閥門(mén)約開(kāi)啟1/3 左右,以免由于水流量過(guò)大,造成水泵電機(jī)過(guò)載。
（4） 點(diǎn)動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī),確定水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
（5） 開(kāi)啟水泵,檢查水泵進(jìn)/出水壓力情況。
（6） 慢慢開(kāi)啟出水閥門(mén),使水泵的進(jìn)/出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的揚(yáng)程。
（7） 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。
（8） 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。
（9） 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h 后的溫度值，要求滑動(dòng)軸承外殼最高度不能超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80℃。
（10） 調(diào)整水泵電機(jī)星/三角起動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常。
（11） 測(cè)量水泵電動(dòng)機(jī)各相電流及平衡。
（12） 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至電動(dòng)機(jī)額定電流的100%~110%。
（13） 測(cè)量和調(diào)整水泵水流量,使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（14） 記錄所有數(shù)據(jù)。
5． 水處理系統(tǒng)
水系統(tǒng)沖洗：
(1)需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門(mén)和末端設(shè)備已完成安裝。
(2)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求。
(3)清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開(kāi)通,并確保有足夠的水量供應(yīng)。
(4)確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開(kāi)通,沒(méi)有堵塞。
(5)冷卻水泵及冷凍水泵單機(jī)已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài)。
(6)依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案。
(7)連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求。
(8)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥及手動(dòng)排氣閥已裝齊備。
(9)在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉。
(10) 連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉。
(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣。
(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒(méi)有連接臨時(shí)旁通管道的設(shè)備的進(jìn),出水閥門(mén)關(guān)閉以將其隔離，避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞。
(13) 開(kāi)啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間。
(14) 在清洗過(guò)程中,可在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)邊注水邊開(kāi)放排污閥排污。但要注意補(bǔ)充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動(dòng)。
(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開(kāi)排污閥門(mén)將污水排放干凈，拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈。
(16) 關(guān)閉排污閥門(mén)，安裝好卸下的過(guò)濾器。
(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣。
(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項(xiàng)工作。
(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過(guò)多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好。
(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門(mén)開(kāi)通。
(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好。
(22) 清洗過(guò)程中,在適當(dāng)時(shí)間開(kāi)放排污閥排污。
6．空調(diào)處理機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組
機(jī)械部分驗(yàn)查：
(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確。
(2) 清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。
(3) 檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門(mén)及風(fēng)口已完成安裝
(4) 檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上。
(5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。
(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。
(7) 確保皮帶輪安裝牢固。
(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。
(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。
(10) 檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善。
(11) 檢查冷凝水盤(pán)排水達(dá)至正常。
(12) 檢查所有水管連接正確。
(13) 檢查所有水閥門(mén)開(kāi)關(guān)暢順正常。
(14) 檢查所有水閥門(mén)開(kāi)關(guān)在正確位置。
電氣部分驗(yàn)查：
(1) 驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確。
(2) 驗(yàn)查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。
(3) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
(4) 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確。
(5) 檢查控制回路。
(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
(7) 清潔起動(dòng)盤(pán)內(nèi)外一切垃圾。
(8) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范。
(9) 供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確。
(10) 緊急停止控制必須正確良好。
試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：
(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。
(2) 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
(3) 測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門(mén)、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。
(4) 空調(diào)處理機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計(jì)值允許偏差為10%。
(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門(mén)工作達(dá)至正常。
(6) 重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。
(7) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況。使之燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許范圍。
(8) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。
(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。
(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。
(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。
(12) 檢查所有控制閥工作正常。
(13) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。
(14) 檢查風(fēng)機(jī)軸承在連續(xù)運(yùn)行2h 后的溫度值（滑動(dòng)軸承外殼不能超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80℃。
(15) 記錄所有數(shù)據(jù)。
7．軸流風(fēng)機(jī)
機(jī)械部分驗(yàn)查：
(1)檢查安裝型號(hào)是否正確。
(2)檢查風(fēng)機(jī)的安裝情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝。
(3)檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動(dòng)自如,良好。
(4)檢查所有風(fēng)管閥門(mén)的開(kāi)啟及關(guān)閉狀況,并在正確位置上。
(5)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。
(6)檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固。
(7) 檢查及調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)的垂直及水平。
(8) 檢查軸流風(fēng)機(jī)前后帆布軟接頭的連接情況至良好。
(9) 清理風(fēng)機(jī)四周雜物,確保風(fēng)障礙物
電氣部分:
(1) 檢查電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。
(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載保護(hù)型號(hào)是否正確。
(3) 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
(4) 檢查供電回路的空氣開(kāi)關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要。
(5) 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確。
(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
(7) 檢查控制回路,測(cè)定起動(dòng)程序是否正確。
(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范。
(9) 緊急停止控制必須正確良好。
(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾。
試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：
(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。
(2) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門(mén)、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。
(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門(mén)工作達(dá)至正常。
(5) 重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。
(6) 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音情況。使燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許值。
(8) 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡。
(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。
(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。
8．離心風(fēng)機(jī)
機(jī)械部分驗(yàn)查：
（1） 檢查安裝型號(hào)是否正確。
（2） 清理風(fēng)機(jī)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。
（3） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門(mén)及風(fēng)口已完成安裝
（4） 檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上。
（5） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。
（6） 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。
（7） 確保皮帶輪安裝牢固。
（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。
（9） 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。
（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動(dòng)自如良好。
（11）檢查風(fēng)機(jī)出回風(fēng)軟接頭連接是否良好。
（12 檢查風(fēng)管閥門(mén)啟都在正常的位置上
電氣部分：
（1） 檢查電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。
（2） 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載保護(hù)型號(hào)是否正確。
（3） 檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。
（4） 檢查供電回路的空氣開(kāi)關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要。
（5） 檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確。
（6） 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。
（7） 檢查控制回路,測(cè)定起動(dòng)程序是否正確。
（8） 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范。
（9） 緊急停止控制必須正確良好。
（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾。
試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：
（1） 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。
（2） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
（3） 測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門(mén)、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%。
（4） 檢查所有風(fēng)控制閥門(mén)工作達(dá)至正常。
（5） 重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。
（6） 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況，使之噪聲值不超過(guò)設(shè)備的允許值。
（7） 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。
（8） 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%~110%。
（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。
9． 排煙系統(tǒng)
（1）依照?qǐng)D紙的要求，復(fù)核排煙風(fēng)機(jī)、管道及各防火分區(qū)的自動(dòng)防火閥門(mén)安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
（2）協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動(dòng)防火閥能否正常工作。
（3）測(cè)試各防火分區(qū)消防報(bào)警時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)能否自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，對(duì)應(yīng)的防火分區(qū)防火閥能否開(kāi)啟，閥門(mén)反饋信號(hào)是否正常。
（4）測(cè)試各防火分區(qū)閥門(mén)在消防訊號(hào)復(fù)位后，排煙閥能否關(guān)閉。閥門(mén)反饋信號(hào)是否正常。
（5）打開(kāi)排煙風(fēng)管上所有的排煙口，測(cè)量排煙風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（6）根據(jù)消防排煙分區(qū)的設(shè)計(jì)要求，選定最末端的一各排煙分區(qū)且應(yīng)排煙為最大的測(cè)量點(diǎn)，打開(kāi)此排煙分區(qū)的排煙閥。測(cè)量該排煙風(fēng)口的排煙量并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后測(cè)量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓，以當(dāng)時(shí)測(cè)量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。
（7）測(cè)量每個(gè)防煙分區(qū)閥的風(fēng)口排煙量是否達(dá)到消防規(guī)范設(shè)計(jì)的要求。
（8）記錄所有數(shù)據(jù)。
10． 樓梯及前室加壓系統(tǒng)
（1）樓梯及前室的風(fēng)管風(fēng)口安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
（2）樓梯及前室的過(guò)道門(mén)必須安裝自動(dòng)閉門(mén)器。
（3）樓梯及前室的過(guò)道門(mén)縫必須安裝防火密封條，使之達(dá)到要求。
（4）打開(kāi)樓梯風(fēng)口百葉。
（5）檢查前室風(fēng)口在沒(méi)有消防報(bào)警信號(hào)時(shí)都關(guān)閉。
（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達(dá)到50Pa-70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達(dá)到25Pa-35Pa。
（7）調(diào)整樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)旁通至設(shè)計(jì)要求，并滿足實(shí)際風(fēng)量變化的需要。
（8）測(cè)量調(diào)整樓梯及前室的門(mén)風(fēng)速使之達(dá)到消防規(guī)范的要求（門(mén)風(fēng)速不能低于0.7m/s）。
（9）當(dāng)有消防報(bào)警信號(hào)時(shí)，對(duì)應(yīng)的樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。
（10）本樓層消防報(bào)警時(shí)，對(duì)應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。
（11）樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，在樓梯及前室門(mén)必須關(guān)閉（不允許在樓梯及前室有人走動(dòng)開(kāi)門(mén)），以免影響準(zhǔn)確性。
11．風(fēng)機(jī)盤(pán)管
（1）檢查安裝型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。
（2）檢查管道閥門(mén)安裝是否符合要求。
（3）檢查電氣接線是否正確。
（4）檢查是否安裝回風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。
（5）檢查電機(jī)絕緣是否符合要求
（6）清理盤(pán)管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾至干凈。
（7）檢查冷凝水盤(pán)，排水口是否堵塞，保證水盤(pán)高于冷凝排水。
（8）檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。
（9）檢查盤(pán)管葉輪是否有雜物，手動(dòng)葉輪必須順暢。
（10）檢查供電電壓是否與風(fēng)機(jī)盤(pán)管使用電壓相符。
（11）排除風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。
（12）檢查及測(cè)量溫度控制開(kāi)關(guān)快慢三檔對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的轉(zhuǎn)速是否相符。
（13）檢查溫度控制開(kāi)關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開(kāi)啟及關(guān)閉電磁閥。
（14）檢查測(cè)量送/回風(fēng)溫差。
（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。
（16）記錄所有數(shù)據(jù)。
12．風(fēng)平衡
準(zhǔn)備工作：
（1） 確定測(cè)試區(qū)域設(shè)備的編號(hào)及位置。
（2） 確定測(cè)試的設(shè)備是否可以開(kāi)啟。
（3） 確定測(cè)試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料。
（4） 檢查風(fēng)管及閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。
（5） 檢查風(fēng)管及閥門(mén)安裝是否牢固。
（6） 準(zhǔn)備好要測(cè)量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號(hào)圖。
（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。
風(fēng)量平衡：
（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥。并將所有的閥門(mén)打開(kāi)。
（2） 要將末端出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)口的葉片調(diào)整至垂直。
（3） 開(kāi)啟對(duì)應(yīng)的設(shè)備，迅速測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過(guò)額定電流時(shí)，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門(mén)，使電動(dòng)機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。
（4） 對(duì)全部出風(fēng)口的風(fēng)量初測(cè)一遍。
（5） 計(jì)算出各個(gè)風(fēng)口的初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。
（6） 比較后找出各分支風(fēng)管比值最小的風(fēng)口，并將比值最小的風(fēng)口作基準(zhǔn)風(fēng)口。
（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。
（8） 調(diào)整分支風(fēng)量平衡一般應(yīng)從離通風(fēng)要最遠(yuǎn)的支干管開(kāi)始。
（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時(shí)測(cè)量。
（10）以比值最小的風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)比值次之的風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)比值次之的第三風(fēng)口，使之兩風(fēng)口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。
（11）調(diào)試完成后，重新測(cè)量本系統(tǒng)各風(fēng)口的風(fēng)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)值計(jì)算比值，如超過(guò)允許誤差，則需重新調(diào)試。
（12）各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的比例數(shù)值，此時(shí)也是從最遠(yuǎn)的支干管開(kāi)始往前調(diào)節(jié)。
（13）調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比例風(fēng)量，依照(14)的方法進(jìn)行，并任取支風(fēng)管上的一風(fēng)口為基準(zhǔn)點(diǎn)。
（14）根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。以最遠(yuǎn)的支管風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)第二支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值，再以第二支管任一風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)第三支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值。
（15）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，使系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
（16）記錄所有數(shù)據(jù)。
13．水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：
調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:
(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動(dòng)閥,手動(dòng)閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測(cè)點(diǎn)等已安裝齊備。
(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。
(3) 水泵過(guò)濾器及末端設(shè)備的過(guò)濾器已清洗干凈,無(wú)障礙物。
(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門(mén),儀表等是否符合設(shè)計(jì)要求。
(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣是否排清。確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿,空氣已排清。
調(diào)整水流量(適用于無(wú)流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中)：
(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求。
(2) 檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門(mén)是否與設(shè)計(jì)一致。
(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線。
(4) 開(kāi)啟全部管道上的閥門(mén),關(guān)閉所有的旁路閥門(mén)。
(5) 手動(dòng)自動(dòng)控制閥門(mén)開(kāi)啟到滿流量位置。
(6) 起動(dòng)水泵使水流循環(huán)。
(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量 100%至110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為設(shè)校閥。
(8) 根據(jù)運(yùn)行原理將系統(tǒng)分成若干個(gè)支系統(tǒng),從末端支系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)節(jié)各空調(diào)機(jī)的回水截止閥門(mén),測(cè)出其壓力降,再根據(jù)空調(diào)機(jī)水流量負(fù)載特性閥曲線表,得出空調(diào)機(jī)的流量值。
(9) 先將支路的各個(gè)空調(diào)機(jī)的進(jìn)出水壓壓降按比例調(diào)平。
(10) 然后通過(guò)調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機(jī)的水流量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20%）。
(11) 檢查測(cè)量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計(jì)的要求，偏差不應(yīng)大于10%。
(12) 記錄所有的數(shù)據(jù)。調(diào)整水流量(適用于有可調(diào)節(jié)流量閥的水平衡系統(tǒng)中)：
(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求。
(2) 檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的平衡閥門(mén)是否與設(shè)計(jì)一致。
(3) 在水系統(tǒng)示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線。
(4) 開(kāi)啟全部管道上的閥門(mén),關(guān)閉所有旁通閥門(mén)。
(5) 手動(dòng)開(kāi)啟自動(dòng)控制閥門(mén)到管道滿流量位置。
(6) 起動(dòng)水泵使水系統(tǒng)循環(huán)。
(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負(fù)載總流量100%~110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用。
(8) 測(cè)量出支管上每個(gè)調(diào)節(jié)流量閥連接設(shè)備的流量。
(9) 根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值算出測(cè)量比例流量最低點(diǎn),并設(shè)定此參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值為1。
(10) 將其它大于 1 比例數(shù)值調(diào)整為1,在調(diào)整過(guò)程中不斷量度參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值,當(dāng)數(shù)值不足1 時(shí),立刻增減支管上總節(jié)流量保持?jǐn)?shù)值為1。
(11) 重新量度各末端設(shè)備流量,并記錄所有數(shù)據(jù)。
(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整,直至各支路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。
(13) 機(jī)房總支管流量平行,將總支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11 程序進(jìn)行調(diào)整,直至各總支路流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。
(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 20%。
(15) 檢查測(cè)量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計(jì)的要求，偏差不應(yīng)大于10%。
(16)記錄所有數(shù)據(jù)。
14.水泵單機(jī)調(diào)試流程圖
15.離心風(fēng)機(jī)調(diào)試流程圖
16.軸流風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖
17.水系統(tǒng)清洗流程圖
18.風(fēng)系統(tǒng)清洗流程圖
19.水平衡調(diào)試流程圖
系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法
1、實(shí)際風(fēng)量過(guò)大，系統(tǒng)阻力偏小，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門(mén)，增加阻力，風(fēng)機(jī)有問(wèn)題，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，或更換風(fēng)機(jī)
2、實(shí)際風(fēng)量過(guò)小，系統(tǒng)阻力偏大，放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無(wú)堵塞，風(fēng)機(jī)有問(wèn)題，調(diào)緊傳動(dòng)皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)
漏風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔，檢查門(mén)或其他存在的漏縫
3、氣流速度，風(fēng)口風(fēng)速過(guò)大，送風(fēng)量過(guò)大，氣流組織不合理，改大送風(fēng)口面積，減少送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板使氣流組織合適
4、噪聲超過(guò)規(guī)定，風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部 件引起，消聲器質(zhì)量不好，做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵的隔震；改小風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速；放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局 部部件；在風(fēng)道中增貼消聲材料